FOSHAN RAGOS NC EQUIPMENT CO.,LTD.

EN

FOSHAN RAGOS NC EQUIPMENT CO.,LTD.
ragos up-acting hybrid cnc presss brake model series
foshan ragos panel bender full electric servo press brake model series
ragos down acting hyblrd press brake model
ragos panel bender AG MODEL series
ragos V-grooving machine model

PRODUCTS VIDEO

HG-250-5000 klantfeedback
Hg250-3200 LT15-controller als standaard
Volledig intelligent aangepast paneel buigen 40-500T
HG-200-4000 klantfeedback
High-performance CNC Bending Machine ESA S630
HG-200-3200 met LT15 Controller Hybrid Press Brak
x

ADVANCED PRODUCTS

Efficient production | Consistent accuracy | Customizable solutions

Buien
AG -serie
Hoge herhaalbaarheid
Nul handmatig-interfere bij buigen
BEKIJK MEER
Up-werkende hybride CNC-persrem
Mg -serie
Hoge snelheid
Gemakkelijk te bedienen
BEKIJK MEER
Down-werkende hybride CNC-persrem
Hg -serie
Dikke plaat slijpen
Uitstekende stabiliteit
BEKIJK MEER
Pompgestuurde servo CNC Press Brake
HM -serie
Energie -efficiëntie
Hoge efficiëntie
Hoge intensiteit
BEKIJK MEER
Volledige elektrische servo CNC Press Brake
NG -serie
Hoge precisie
80% energiebesparende
Milieuvriendelijk
BEKIJK MEER
V-Grooving CNC-machine
NCVM -serie
Flexibel
Hoge output
Minder lawaai
BEKIJK MEER
Buien

Buien

Up-werkende hybride CNC-persrem

Up-werkende hybride CNC-persrem

Down-werkende hybride CNC-persrem

Down-werkende hybride CNC-persrem

Pompgestuurde servo CNC Press Brake

Pompgestuurde servo CNC Press Brake

Volledige elektrische servo CNC Press Brake

Volledige elektrische servo CNC Press Brake

V-Grooving CNC-machine

V-Grooving CNC-machine

WHY CHOOSE US?

Zorgeloos | Tijdbesparende | Praktisch

  • Hoge reputatie

    Krachtig
    Vertrouwen waard
    Bekend merk

  • Kwaliteit zorgen voor

    Duurzaam
    Veelzijdig
    Nauwkeurig

  • Milieuvriendelijk

    Duurzaam
    Koolstofarm
    Energiezuinig

  • After-sales zorgeloos

    Gratis online training
    Snelle productie
    Tijdig antwoord

  • Concurrerende prijs

    Zuinig
    Productief
    Kostenefficiënt

PARTNER

Uniting expertise for exceptional bending solutions

Ragos heeft sheetmetaalbuigoplossingen verstrekt en op de lange termijn strategisch partnerschap bereikt met vele toonaangevende ondernemingen in de industrie, zoals Chigo Group, Gree Group, LG Group, Midea Group, Linwang Lift, enz. van het delen van stabiele en betrouwbare apparatuur naar veeleisende, hoogwaardige en hoogwaardige platforms.
Ragos heeft sheetmetaalbuigoplossingen verstrekt en op de lange termijn strategisch partnerschap bereikt met vele toonaangevende ondernemingen in de industrie, zoals Chigo Group, Gree Group, LG Group, Midea Group, Linwang Lift, enz. van het delen van stabiele en betrouwbare apparatuur naar veeleisende, hoogwaardige en hoogwaardige platforms.
Ragos heeft sheetmetaalbuigoplossingen verstrekt en op de lange termijn strategisch partnerschap bereikt met vele toonaangevende ondernemingen in de industrie, zoals Chigo Group, Gree Group, LG Group, Midea Group, Linwang Lift, enz. van het delen van stabiele en betrouwbare apparatuur naar veeleisende, hoogwaardige en hoogwaardige platforms.
Ragos heeft sheetmetaalbuigoplossingen verstrekt en op de lange termijn strategisch partnerschap bereikt met vele toonaangevende ondernemingen in de industrie, zoals Chigo Group, Gree Group, LG Group, Midea Group, Linwang Lift, enz. van het delen van stabiele en betrouwbare apparatuur naar veeleisende, hoogwaardige en hoogwaardige platforms.

About Ragos

Productie van vakmanschap , streven naar uitmuntendheid

10 + Years
Dedicated to the development and production of bending machine for more than 10 years
80 + R&D
R&D patent certificate
30 + People
Professional technicians
20 + Teams
Professional R&D Team
1000 + Client
Customized Solution Customers

Profiel

Foshan Ragos CNC Equipment Co., LTD Integratie van R&D, productie en verkoop van CNC-bladmetaalapparatuur en after-sales-service. Om hoge snelheids- en hoge precisieproducten te bereiken, werkt Ragos samen met Nadic Corporation of Japan om geavanceerde technologie en geïmporteerde reserveonderdelen te ontwikkelen en te introduceren, gespecialiseerd in productiehybride CNC-buigmachines, volledige elektrische servo-buigmachines, CNC V-BROOVING-machines en automatisch buigcentra.

Missie

We staan ​​erop dat ultra-nauwkeurige plaatwerkmetaalapparatuur, intelligente en geavanceerde machines die klanten tevreden stelt, en een professionele technische onafhankelijke onderhoudsservice en perfecte after-sales-service bieden om sterke en krachtige ondersteuning te bieden voor de productielijnen van klanten.

Innovatie

Met het kernconcept van veiligheid, hoge prestaties, innovatie en milieubescherming zijn we toegewijd aan de ontwikkeling van ultra-nauwkeurige mechanische apparatuur, het combineren van esthetiek en ergonomie om de ontwikkeling en innovatie van traditioneel mechanisch ontwerp te ondermijnen.

Intelligent

Slimme geavanceerde apparatuur, Ragos is toegewijd om een ​​volledig scala aan intelligente oplossingen te bereiken om de upgrade en de voortgang van de machinesindustrie te bevorderen.

ONZE KLANT

Grensoverschrijdende samenwerking, samenwerking voor wederzijds voordeel

NIEUWS

Bending Machine Maintenance Tips for Optimal Performance

BEDRIJFSNIEUWS INFORMSATION
BEKIJK MEER +
Het verfijnen van een servo-drukremmachine: een technische gids
Servo -persremmachines bieden geavanceerde precisie- en bedieningsmogelijkheden, waardoor ze ideaal zijn voor complexe buigbewerkingen in metaalfabricage. De juiste afstemming en aanpassing van een servo -persmachine zijn essentieel om de prestaties, nauwkeurigheid en efficiëntie te optimaliseren. Hier is een technische gids voor het effectief afstemmen van een servo-drukmachine: ** 1. Gereedschapsinstellingen en uitlijning ** - Begin met ervoor te zorgen dat de gereedschap correct is geïnstalleerd, uitgelijnd en veilig aan de machine worden bevestigd. Controleer de uitlijning van het bovenste en lagere gereedschap om afbuiging te voorkomen en zorg voor consistente buigresultaten. - Controleer of de gereedschap overeenkomt met het materiaaltype, de dikte en de buigvereisten voor de taak die bij de hand ligt. ** 2. Backgauge -aanpassing ** - Pas de backgauge -positie aan volgens de materiaallengte en buigreeks. Gebruik het besturingssysteem van de machine om precieze backgauge -posities in te stellen voor nauwkeurige en herhaalbare bochten. - Kalibreer de backgauge om rekening te houden met een materiaalverdeling en de juiste onderdeelafmetingen na buiging te waarborgen. ** 3. BENDELIJKE BEREIKING BEREKING ** - Bereken de buigingstoeling op basis van de materiaaldikte, buigradius en hoek om materiaalvervorming tijdens het buigen te compenseren. Voer de berekende buigtoevoerwaarden in in het besturingssysteem van de machine voor nauwkeurige buigresultaten. - Overweeg factoren zoals materiaalelasticiteit en weergave bij het bepalen van de buigtoeslag voor verschillende materialen en buigconfiguraties. ** 4. Hoekaanpassing ** - Betaal de buighoekinstellingen op de Servo-drukremmachine om de gewenste buiginghoeken nauwkeurig te bereiken. Gebruik het bedieningspaneel van de machine om de buigparameters aan te passen op basis van de taakvereisten. - Controleer de buighoeken met behulp van precisie -meethulpmiddelen zoals hoekmeters of gradenbui om consistentie en nauwkeurigheid bij alle bochten te garanderen. ** 5. Kronen aanpassing ** - Pas het kroonsysteem van de servo -drukremmachine aan om afbuiging te compenseren en zorg voor uniforme buiging over de gehele lengte van het werkstuk. Gebruik de kroonregeling van de machine om een ​​consistent buigprofiel te bereiken. - Controleer en pas regelmatig het kroonsysteem aan om optimale buigprestaties te handhaven en onderdeelvervorming tijdens buigbewerkingen te minimaliseren. ** 6. Parameter verfijning ** - Stel de machineparameters aan, zoals buigsnelheid, druk en gereedschapsklaring om de buigprestaties te optimaliseren en precieze resultaten te bereiken. Maak incrementele aanpassingen en test runs om de optimale instellingen voor elke taak te vinden. - Controleer de feedbacksystemen van de machine, zoals laadcellen en positie -sensoren, om ervoor te zorgen dat de buigparameters binnen de opgegeven limieten liggen en zich indien nodig aanpassen. ** 7. Veiligheidsmaatregelen** - Prioriteer de veiligheid tijdens het afstemmings- en aanpassingsproces door de richtlijnen van de fabrikant te volgen, geschikte persoonlijke beschermingsapparatuur te dragen en zich bewust te zijn van mogelijke gevaren die verband houden met het exploiteren van een Servo Press -remmachine. - Bied training aan operators op het gebied van veilige machine -hanteringspraktijken, noodprocedures en het belang van het naleven van veiligheidsprotocollen tijdens het opstellen en bedienen van machines. Door deze technieken en overwegingen te volgen voor het verfijnen van een servo-persremmachine, kunt u de buigprecisie, efficiëntie en algehele prestaties in metaalfabricagetoepassingen verbeteren. Regelmatig onderhoud, kalibratie en operatortraining zijn van cruciaal belang om de mogelijkheden van een servo-persremmachine te maximaliseren en consistente, hoogwaardige buigresultaten te bereiken.
  • 07
    2024-05
    Een cirkel buigen op een drukremmachine: technieken en overwegingen
    Het buigen van een cirkel of een gebogen vorm op een persremmachine vereist precisie, zorgvuldige planning en de juiste technieken om nauwkeurige resultaten te bereiken. Hier is een technische gids voor het buigen van een cirkel op een drukremmachine: ** 1. Tooling Selectie ** - Kies de juiste tooling voor het buigen van een cirkel, zoals een multi-v dobbelsteen of een speciaal hulpmiddel dat is ontworpen voor gebogen bochten. De gereedschap moet overeenkomen met de straal van de gewenste cirkel. - Zorg ervoor dat de gereedschap in goede staat is, veilig vastgemaakt aan de machine en correct uitgelijnd voor de buigbewerking. ** 2. Materiële voorbereiding ** - Selecteer een materiaal dat geschikt is om in een cirkel te buigen, zoals plaatmetaal of plaat. De materiaaldikte en het type hebben invloed op het buigproces en de selectie van gereedschap. - Snijd het materiaal in een rechthoekige vorm met afmetingen die geschikt zijn voor de diameter van de gewenste cirkel en de buigradius. ** 3. Bend Radius berekening ** - Bereken de bochtradius die nodig is om de cirkel te vormen op basis van de materiaaldikte en het type. De buigradius bepaalt de kromming van de cirkel en beïnvloedt de selectie van gereedschap. - Voer de buigradius in in het besturingssysteem van de machine om nauwkeurige buigresultaten te garanderen. ** 4. Instellen en uitlijning ** - Plaats het materiaal op de drukremmachine met de te buigen van de rand uitgelijnd met de gereedschap. Gebruik precisie -meethulpmiddelen om een ​​goede afstemming en positionering te garanderen. - Pas de backgauge aan de juiste positie aan om de lengte van de bocht te regelen en zorgt voor consistentie tijdens het buigproces. ** 5. Buigproces ** - Start het buigproces door de bovenste balk van de persremmachine te verlagen om druk uit te oefenen op het materiaal tegen de gereedschap. Controleer de buigsnelheid en druk om materiaalvervorming te voorkomen. - Controleer de buigvoortgang nauwlettend om ervoor te zorgen dat het materiaal de gewenste curve volgt en vormt een cirkel zonder enige defecten of onregelmatigheden. ** 6. Test bochten en aanpassingen ** - Voer testbochten uit op schrootmateriaal om de buigopstelling te verifiëren en indien nodig aan te passen. Stel de machine-instellingen, gereedschapspositie en buigstraal aan om de gewenste cirkelvorm te bereiken. - Inspecteer de testbochten op nauwkeurigheid, consistentie en tekenen van materiële vervorming. Maak aanpassingen dienovereenkomstig voordat u het uiteindelijke werkstuk buigt. ** 7. Veiligheidsmaatregelen** - Prioriteer de veiligheid gedurende het buigproces door de juiste veiligheidsprotocollen te volgen, geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen te dragen en zich bewust te zijn van mogelijke gevaren. - Leer operators op over veilige bedrijfspraktijken en zorg ervoor dat ze zijn getraind in het gebruik van de persremmachine voor gebogen buigbewerkingen. Het buigen van een cirkel op een persremmachine vereist vaardigheid, precisie en aandacht voor detail. Door deze technieken en overwegingen te volgen, kunt u met succes cirkels en gebogen vormen buigen met nauwkeurigheid en consistentie op een persremmachine. Regelmatige oefening en ervaring zullen uw vaardigheid bij het bereiken van complexe gebogen bochten verder verbeteren.
  • 07
    2024-05
    Hoe u een drukmachine op de juiste manier aanpast en vast kunt zetten
    Een drukremmachine is een essentieel gereedschap in metalen fabricage, gebruikt om metalen vellen met precisie te buigen en te vormen. Juiste aanpassing en beveiligde bevestiging van de machinecomponenten zijn essentieel voor een nauwkeurige en veilige werking. Hier is een gedetailleerde gids voor het effectief aanpassen en vaststellen van een drukmachine: ** 1. Gereedschapsinstellingen en uitlijning ** - Begin met het installeren van de juiste tooling voor de buigtaak die bij de hand staat. Zorg ervoor dat de gereedschap veilig is bevestigd aan de machine en correct is uitgelijnd. - Controleer de gereedschapshoogte en diepte -instellingen om te passen bij de werking van de materiaaldikte. De juiste gereedschapsopstelling is cruciaal voor het bereiken van nauwkeurige bochten. ** 2. Backgauge -aanpassing ** - Stel de backgauge -positie in op de gewenste buighoek en materiaallengte. Gebruik het bedieningspaneel van de machine om de juiste backgauge -positie in te voeren. - Controleer de backgauge -positie door testruns met schrootmateriaal uit te voeren voordat u het werkelijke werkstuk buigt. ** 3. BENDELIJKE BEREIKING BEREKING ** - Bereken de buigtoeslag op basis van het materiaaltype, de dikte en de buighoek. Voer deze informatie in in het besturingssysteem van de machine om een ​​nauwkeurige buiging te garanderen. ** 4. Hoekaanpassing ** - Gebruik het bedieningspaneel om de gewenste buighoek voor het materiaal in te stellen. Controleer de hoekaanpassing door testbochten uit te voeren en de resultaten te meten met precisietools. ** 5. Kronen aanpassing (indien van toepassing) ** - Als uw drukremmachine is uitgerust met een kroonsysteem, past u deze aan om afbuiging te compenseren en zorgt u ervoor dat consistente buiging over de gehele lengte van het materiaal wordt gebracht. ** 6. Machine -componenten beveiligen ** - Nadat u de nodige aanpassingen hebt aangebracht, moet u ervoor zorgen dat alle machinecomponenten veilig worden vastgemaakt. Controleer en draai bouten, klemmen en andere bevestigingsmiddelen vast om elke beweging tijdens de werking te voorkomen. - Inspecteer en onderhoud regelmatig de machinecomponenten om losraken in de loop van de tijd te voorkomen. Volg de richtlijnen van de fabrikant voor onderhoud en het aanschrapping van koppelspecificaties. ** 7. Veiligheidsmaatregelen** - Prioriteer de veiligheid bij het aanpassen en beveiligen van een drukremmachine. Volg de juiste lockout/tagout -procedures, draag geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen en wees voorzichtig rond bewegende delen. - Leer operators op over veilige operationele praktijken en voer regelmatig veiligheidsopleidingen uit om ongevallen en letsel te voorkomen. ** 8. Regelmatig onderhoud ** - Implementeer een regelmatig onderhoudsschema voor de persremmachine om optimale prestaties en levensduur te garanderen. Controleer en draai de bevestigingsmiddelen vast, smeer bewegende delen en inspecteer op tekenen van slijtage of schade. - Problemen onmiddellijk aan om te voorkomen dat ze kunnen escaleren en de prestaties van de machine beïnvloeden. Door deze stappen en richtlijnen te volgen, kunt u een drukmachine effectief aanpassen en veilig vaststellen, waardoor nauwkeurige buigresultaten en veilige werking worden gewaarborgd. Regelmatig onderhoud en het naleven van veiligheidsprotocollen zijn essentieel voor het maximaliseren van de efficiëntie en de levensduur van de machine.
  • 07
    2024-05
    Een CNC -persmachine beheersen: een uitgebreide gids
    Leren hoe u een CNC -persmachine effectief kunt bedienen, is essentieel voor het bereiken van precieze en consistente resultaten bij metaalfabricage. Hier is een uitgebreide gids om u te helpen de kunst onder de knie te krijgen van het gebruik van een CNC -persremmachine: ** 1. Begrijp de basis ** Begin met uzelf vertrouwd maken met de basiscomponenten van een CNC -drukremmachine, inclusief het bedieningspaneel, backgauge, gereedschap en veiligheidsvoorzieningen. Bestudeer de handleiding van de machine om zijn functies en mogelijkheden te begrijpen. ** 2. Training en onderwijs** Overweeg om je in te schrijven voor trainingsprogramma's of workshops die specifiek zijn ontworpen voor CNC -persrembewerking. Deze programma's hebben betrekking op onderwerpen zoals machine -instellingen, selectie van gereedschap, programmering en veiligheidsprotocollen. ** 3. Hands-on oefening ** Oefening is de sleutel tot het beheersen van een CNC -drukremmachine. Begin met eenvoudige buigtaken en ga geleidelijk over naar meer complexe projecten. Focus op het ontwikkelen van uw vaardigheden in tooling -opstelling, backgauge -aanpassing en buighoekberekeningen. ** 4. Programmeervaardigheden ** Leer hoe u de CNC -drukmachine kunt programmeren om het buigproces nauwkeurig te regelen. Begrijp hoe u buighoeken, backgauge -posities en materiaalspecificaties in het besturingssysteem kunt invoeren. ** 5. Materiële kennis ** Krijg een grondig begrip van verschillende soorten materialen die vaak worden gebruikt bij metaalfabricage, zoals staal, aluminium en roestvrij staal. Leer hoe materiaaleigenschappen van invloed zijn op het buigproces en pas de instellingen van de machine dienovereenkomstig aan. ** 6. Precisiemeettechnieken ** Beheers het gebruik van precisie -meethulpmiddelen zoals remklauwen, micrometers en hoekzoekers om nauwkeurige buighoeken en afmetingen te garanderen. Oefen met het meten en verifiëren van bochtresultaten om strakke toleranties te bereiken. ** 7. Problemen oplossen vaardigheden ** Ontwikkel problemen met het oplossen van problemen om gemeenschappelijke problemen te identificeren en op te lossen die zich kunnen voordoen tijdens het buigproces. Leer hoe u foutmeldingen op het display van de machine kunt interpreteren en corrigerende acties kunt ondernemen. ** 8. Veiligheid eerst** Geef de veiligheid te allen tijde prioriteit bij het bedienen van een CNC -drukremmachine. Volg de veiligheidsrichtlijnen, draag geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen en houd rekening met potentiële gevaren zoals knelpunten en bewegende delen. ** 9. Continu leren en verbetering ** Blijf op de hoogte van de nieuwste vooruitgang in CNC -persremtechnologie en -technieken. Woon de branche -evenementen, workshops en seminars bij om uw kennis en vaardigheden in metaalfabricage uit te breiden. Door deze stappen te volgen en tijd te wijden om te oefenen en te leren, kunt u bedreven worden in het bedienen van een CNC-persremmachine en hoogwaardige metalen componenten met precisie en efficiëntie produceren. Vergeet niet dat beheersing komt met ervaring en een toewijding aan voortdurende verbetering.
  • 07
    2024-05
    Hoe u een CNC -drukremmachine kunt aanpassen
    Een CNC -drukremmachine is een verfijnd hulpmiddel dat wordt gebruikt in metaalbewerking om met metaalbladen met precisie te buigen en te vormen. De juiste aanpassing van de machine is cruciaal om nauwkeurige en consistente resultaten te garanderen. Hier is een gedetailleerde gids voor het aanpassen van een CNC -drukremmachine: ** Stap 1: de machine begrijpen ** Voordat u aanpassingen maakt, maakt u zich vertrouwd met het specifieke model van de CNC -drukremmachine waarmee u werkt. Raadpleeg de handleiding van de fabrikant voor gedetailleerde instructies over de componenten en functies van de machine. ** Stap 2: gereedschapsinstellingen ** 1. Installeer de juiste tooling op basis van de buigvereisten. Zorg ervoor dat de gereedschap veilig is vastgemaakt en correct is uitgelijnd. 2. Controleer de gereedschapshoogte en diepte -instellingen om overeen te komen met de materiaaldikte waarmee u gaat werken. ** Stap 3: Backgauge -aanpassing ** 1. Stel de backgauge -positie in op de gewenste buighoek en materiaallengte. 2. Gebruik het CNC -bedieningspaneel om de juiste backgauge -positie in te voeren. Controleer de positie met behulp van een testrun voordat u het werkelijke materiaal buigt. ** Stap 4: berekening van de buigtoeslag ** Bereken de buigtoeslag op basis van het materiaaltype, de dikte en de buighoek. Voer deze informatie in het CNC -besturingssysteem in om een ​​nauwkeurige buiging te garanderen. ** Stap 5: Hoekaanpassing ** 1. Gebruik het CNC -bedieningspaneel om de gewenste buighoek voor het materiaal in te stellen. 2. Controleer de hoekaanpassing door testbochten uit te voeren en de resultaten te meten met precisietools. ** Stap 6: Kronen aanpassing ** Als uw CNC -drukremmachine is uitgerust met een kroonsysteem, past u deze aan om afbuiging te compenseren en zorgt u ervoor dat consistente buiging over de gehele lengte van het materiaal wordt gebracht. ** Stap 7: Parameters verfijnen ** 1. Pas parameters aan zoals buigsnelheid, druk en terugtrekkende backgauge om het buigproces te optimaliseren voor verschillende materialen en dikten. 2. Maak incrementele aanpassingen en voer testruns uit om de instellingen voor optimale resultaten te verfijnen. ** Stap 8: Veiligheidsmaatregelen ** Geef altijd prioriteit aan de veiligheid bij het aanpassen van een CNC -drukremmachine. Volg de juiste lockout/tagout -procedures, draag geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen en wees voorzichtig rond bewegende delen. Door deze stappen en richtlijnen te volgen, kunt u een CNC -drukmachine effectief aanpassen om precieze en consistente buigresultaten te bereiken. Regelmatig onderhoud en kalibratie van de machine zijn ook essentieel om voortdurende nauwkeurigheid en prestaties te garanderen.
RAGOS single servo hydraulic-electric hybrid CNC bending machine
Model No. :HG-200-5000 Brand Name :RAGOS degree of automation :Fully Automatic Nominal pressure (kN) :2000 Machine type :Synchronized Length of worktable (mm) :5000 Old and new :New place of origin :China Machinable material :Stainless Steel, Alloy, Carbon Steel, Aluminum Additional features :Machining Certification :Ce Core selling point :Flexible Manufacturing warranty period :1 Year Out-of-warranty service :Video Technical Support,Online Support,Spare Parts,Field Maintenance And Repair Service Applicable industry : Building Material Shops, Machinery Repair Shops, Manufacturing Plant, Construction Works, Other Where to provide local services (in which countries are there overseas service outlets) :India,Thailand,Malaysia,Australia,South Korea Showroom location (in which countries are there sample rooms overseas) :Turkey,Philippines,Pakistan,India,Russia,Thailand,South Korea,Malaysia,Australia Marketing type :Ordinary Product Mechanical test report :Provided Video factory inspection :Provided Core component warranty period :1 Year Core components : Bearing,Motor,Pump,Gear The single servo hydraulic-electric hybrid CNC bending machine is a high-precision and high-efficiency metal sheet processing equipment. It adopts a control mode combining servo motor and hydraulic system, which can achieve precise bending operation and has the characteristics of fast, stable and quiet. This bending machine has various preset functions for bending angles and lengths, which can be automatically adjusted according to different processing needs. At the same time, it also has various safety protection measures, such as machine stop and emergency stop button, to ensure the safety of operators. This bending machine is suitable for metal sheet bending processing, widely used in machinery manufacturing, aerospace, automobile manufacturing, electronics and electrical industries. It can improve production efficiency and reduce labor costs, and is an indispensable important equipment in modern production. HG series is the best bending machines of industry benchmark, has the most advantage for thick, or long plates. HG series product maximum thickness is 20 mm, and each bend program accuracy are less than 0.05. World-class CNC bending machine special hydraulic system: Swiss imported CNC system, the system page is concise and clear, the operation is simple and easy to understand, shallow experience can also be processed in the case of no test processing, reduce the training period and labor costs. This bending machine is suitable for metal sheet bending processing, widely used in machinery manufacturing, aerospace, automobile manufacturing, electronics and electrical industries.
  • 09
    2023-11
    RAGOS Efficient Hydraulic Press Brake Bending Machines
    Model No. :HM-110-2500 Brand Name :RAGOS degree of automation :Manual Machine type :Synchronized Old and new :New place of origin :China Machinable material :Stainless Steel,Alloy,Carbon Steel,Aluminum Additional features :Machining Certification :Ce Core selling point :Multifunctional Out-of-warranty service :Video Technical Support,Online Support,Spare Parts,Field Maintenance And Repair Service Applicable industry :Building Material Shops,Machinery Repair Shops,Manufacturing Plant,Construction Works,Other Where to provide local services (in which countries are there overseas service outlets) :India,Thailand,Malaysia,Australia,South Korea Showroom location (in which countries are there sample rooms overseas) :Turkey,Philippines,Pakistan,India,Russia,Thailand,Malaysia,Australia Marketing type :Ordinary Product Mechanical test report :Provided Video factory inspection :Provided Core component warranty period :1 Year HM series Hydraulic Press Brake adopts new integral or split mainframe structure with high rigidity and toughness. The latest oil-electric hybrid drive system The latest oil-electric hybrid drive system, with energy saving and consumption reduction, high efficiency and low heat and other advantageous features, while greatly reducing the working noise, improving the efficiency and ensuring the stability of the machine. The modern and novel industrial appearance design ensures the stability of the machine by improving the working efficiency. The double servo hydraulic-electric hybrid CNC bending machines is widely used in the metal sheet bending processing of industries such as aviation, automobile, machinery, electronics, and construction. Equipment Advantages 1.The latest hybrid drive system 2.High working efficiency, energy saving, high stability 3.Rigid Toughness Low noise 4.Simple and easy to use, reducing costs 5.Multiple security measures for safety and efficiency 6.Spray car paint, anti-UV, anti-oxidation and anti-peeling The HM series Press Brake is an excellent choice for companies that demand the highest levels of performance, reliability, and precision. With its strong steel and high toughness, the integral or split mainframe structure, and the latest oil-electric hybrid drive system, our press brakes offer exceptional energy efficiency, low heat, and reduced noise. Upgrade to our HM series Panel Bender today and take your metalworking capabilities to the next level!
  • 20
    2023-10
    The Advantages of Full Electric Servo Press Brake in Manufacturing
    Press brakes play a crucial role in the manufacturing industry, enabling precise bending and shaping of metal sheets. With the introduction of full electric servo press brake technology, the traditional hydraulic systems have been revolutionized. This blog post explores the numerous advantages offered by full electric servo press brakes in production. Advantages of Full Electric Servo Press Brake: Increased precision and accuracy: Full electric servo press brakes are equipped with advanced control systems that ensure exceptional precision and accuracy in bending operations. Real-time feedback allows for immediate adjustment, resulting in high-quality finished products. Enhanced productivity: One of the key advantages of full electric servo press brakes is their ability to significantly improve productivity. Setup and changeover times are drastically reduced, allowing for faster production cycles. Additionally, idle time is minimized due to the efficient control system. Improved energy efficiency: Unlike traditional hydraulic press brakes, full electric servo press brakes eliminate the need for hydraulic systems. This not only reduces the overall power consumption but also decreases energy waste. The use of electric servo motors ensures energy efficiency throughout the bending process. Cost savings: By utilizing full electric servo press brakes, manufacturers can experience significant cost savings. These machines have lower maintenance and operating costs compared to hydraulic systems. Additionally, the increased productivity and precision result in higher returns on investment. Applications of Full Electric Servo Press Brake: Panel bending: Full electric servo press brakes have revolutionized panel bending operations. They enable the efficient production of complex shapes and ensure consistent quality and repeatability. The advanced control system allows for precise bending of panels, meeting the highest industry standards. Customization and flexibility: Another advantage of full electric servo press brakes is their ability to handle various materials and thicknesses with ease. The machines can be easily programmed to adapt to different bending requirements, providing customization and flexibility. This makes them ideal for small batch production and rapid prototyping. The advantages offered by full electric servo press brakes in manufacturing are undeniable. From increased precision and accuracy to improved energy efficiency and cost savings, these machines have revolutionized the bending process. With their applications in panel bending and the flexibility they offer, full electric servo press brakes are set to transform the manufacturing industry further.
  • 28
    2023-09
    Can automatic production lines for bending machines reduce personnel accidents?
    Can automatic production lines for bending machines reduce personnel accidents? Yes, automatic production lines for bending machines can help reduce personnel accidents. These panel bender machines are designed to perform repetitive bending tasks with precision and efficiency, minimizing the need for manual intervention. By automating the bending process, workers are less likely to be exposed to hazardous conditions or perform repetitive motions that can lead to injuries. Automatic production lines for bending machines also incorporate safety features such as sensors, guards, and emergency stop buttons to ensure the well-being of workers. These safety mechanisms can detect any anomalies or potential hazards, immediately stopping the machine to prevent accidents. Additionally, automated systems can be programmed to follow strict safety protocols, reducing the risk of human error. Furthermore, by reducing the reliance on manual labor, automatic production lines eliminate the fatigue factor, which can contribute to accidents. Workers often face physical strain and exhaustion when performing repetitive tasks for long hours, increasing the likelihood of mistakes and injuries. Automation helps alleviate this issue by taking over the repetitive bending tasks, allowing workers to focus on other important aspects of production that require human skills and judgment. Overall, automatic production lines for bending machines press brake can significantly contribute to reducing personnel accidents by minimizing human involvement in potentially hazardous tasks, incorporating safety features, and eliminating the risk of fatigue-related errors.
  • 28
    2023-09
    How to pick the right bending machine
    A bending machine is a widely used device in the manufacturing industry for bending sheet metal into various shapes and sizes. However, there is a wide range of bending machines on the market, so how do you pick the right one for you? This article will provide you with some practical advice. First, you need to define your needs. The type of metal material you need to bend, its thickness, size, and the angle at which you bend it will all influence your choice. For example, if you regularly need to work with large-sized, thick metal sheets, then you may need a large, powerful bending machine. Conversely, if your needs are relatively small, then a small or medium-sized bending machine may be more suitable for you. Next, consider the operability of the Press Brake. A good bending machine should have a good human-machine interface that allows the operator to perform various operations with ease. In addition, some advanced bending machines have automation features that can greatly improve productivity. Further, you need to consider the brand and price of the bending machine. Generally speaking, the quality of bending machines from well-known brands is more guaranteed, and the after-sales service is also better. However, this does not mean that you have to choose the most expensive bending machine. You should make a reasonable trade-off based on your budget and needs. Finally, you can try out the bending machine before you buy. Many suppliers offer trials, which you can use to determine if the bending machine meets your needs. In addition, the trial can help you familiarize yourself with the operation of the bending machine, which will lay a good foundation for your later use. Overall, there are many factors to consider when picking the right bending machine for you, including your needs, the operability of the bending machine, the brand and price, and the trial experience. I hope this article can help you make a wise choice.

NEEM CONTACT OP

E -mail

Online consultation, we will get back to you as soon as possible

* * *
*
Popular Equipment for Sale
  • Paneel Bender AG-1000 Ragos
  • Buien
  • Down werkende persrem
  • Dual Servo Press Brake

FOSHAN RAGOS NC EQUIPMENT CO.,LTD.

E -mail : info@ragoscnc.com

ADD. : Building 6, Huangdong Industrial Park, Shishan Town, Nanhai District,Foshan, Foshan, Guangdong China

Productcentrum
Over ons
Links
Copyright © 2024 FOSHAN RAGOS NC EQUIPMENT CO.,LTD. Alle rechten voorbehouden Powered by
Please Leave Us A Message

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Upload bijlage
verzenden