FOSHAN RAGOS NC EQUIPMENT CO.,LTD.

EN

FOSHAN RAGOS NC EQUIPMENT CO.,LTD.
ragos up-acting hybrid cnc presss brake model series
foshan ragos panel bender full electric servo press brake model series
ragos down acting hyblrd press brake model
ragos panel bender AG MODEL series
ragos V-grooving machine model

PRODUCTS VIDEO

HG-250-5000 klantfeedback
Hg250-3200 LT15-controller als standaard
Volledig intelligent aangepast paneel buigen 40-500T
HG-200-4000 klantfeedback
High-performance CNC Bending Machine ESA S630
HG-200-3200 met LT15 Controller Hybrid Press Brak
x

ADVANCED PRODUCTS

Efficient production | Consistent accuracy | Customizable solutions

Buien
AG -serie
Hoge herhaalbaarheid
Nul handmatig-interfere bij buigen
BEKIJK MEER
Up-werkende hybride CNC-persrem
Mg -serie
Hoge snelheid
Gemakkelijk te bedienen
BEKIJK MEER
Down-werkende hybride CNC-persrem
Hg -serie
Dikke plaat slijpen
Uitstekende stabiliteit
BEKIJK MEER
Pompgestuurde servo CNC Press Brake
HM -serie
Energie -efficiëntie
Hoge efficiëntie
Hoge intensiteit
BEKIJK MEER
Volledige elektrische servo CNC Press Brake
NG -serie
Hoge precisie
80% energiebesparende
Milieuvriendelijk
BEKIJK MEER
V-Grooving CNC-machine
NCVM -serie
Flexibel
Hoge output
Minder lawaai
BEKIJK MEER
Buien

Buien

Up-werkende hybride CNC-persrem

Up-werkende hybride CNC-persrem

Down-werkende hybride CNC-persrem

Down-werkende hybride CNC-persrem

Pompgestuurde servo CNC Press Brake

Pompgestuurde servo CNC Press Brake

Volledige elektrische servo CNC Press Brake

Volledige elektrische servo CNC Press Brake

V-Grooving CNC-machine

V-Grooving CNC-machine

WHY CHOOSE US?

Zorgeloos | Tijdbesparende | Praktisch

  • Hoge reputatie

    Krachtig
    Vertrouwen waard
    Bekend merk

  • Kwaliteit zorgen voor

    Duurzaam
    Veelzijdig
    Nauwkeurig

  • Milieuvriendelijk

    Duurzaam
    Koolstofarm
    Energiezuinig

  • After-sales zorgeloos

    Gratis online training
    Snelle productie
    Tijdig antwoord

  • Concurrerende prijs

    Zuinig
    Productief
    Kostenefficiënt

PARTNER

Uniting expertise for exceptional bending solutions

Ragos heeft sheetmetaalbuigoplossingen verstrekt en op de lange termijn strategisch partnerschap bereikt met vele toonaangevende ondernemingen in de industrie, zoals Chigo Group, Gree Group, LG Group, Midea Group, Linwang Lift, enz. van het delen van stabiele en betrouwbare apparatuur naar veeleisende, hoogwaardige en hoogwaardige platforms.
Ragos heeft sheetmetaalbuigoplossingen verstrekt en op de lange termijn strategisch partnerschap bereikt met vele toonaangevende ondernemingen in de industrie, zoals Chigo Group, Gree Group, LG Group, Midea Group, Linwang Lift, enz. van het delen van stabiele en betrouwbare apparatuur naar veeleisende, hoogwaardige en hoogwaardige platforms.
Ragos heeft sheetmetaalbuigoplossingen verstrekt en op de lange termijn strategisch partnerschap bereikt met vele toonaangevende ondernemingen in de industrie, zoals Chigo Group, Gree Group, LG Group, Midea Group, Linwang Lift, enz. van het delen van stabiele en betrouwbare apparatuur naar veeleisende, hoogwaardige en hoogwaardige platforms.
Ragos heeft sheetmetaalbuigoplossingen verstrekt en op de lange termijn strategisch partnerschap bereikt met vele toonaangevende ondernemingen in de industrie, zoals Chigo Group, Gree Group, LG Group, Midea Group, Linwang Lift, enz. van het delen van stabiele en betrouwbare apparatuur naar veeleisende, hoogwaardige en hoogwaardige platforms.

About Ragos

Productie van vakmanschap , streven naar uitmuntendheid

10 + Years
Dedicated to the development and production of bending machine for more than 10 years
80 + R&D
R&D patent certificate
30 + People
Professional technicians
20 + Teams
Professional R&D Team
1000 + Client
Customized Solution Customers

Profiel

Foshan Ragos CNC Equipment Co., LTD Integratie van R&D, productie en verkoop van CNC-bladmetaalapparatuur en after-sales-service. Om hoge snelheids- en hoge precisieproducten te bereiken, werkt Ragos samen met Nadic Corporation of Japan om geavanceerde technologie en geïmporteerde reserveonderdelen te ontwikkelen en te introduceren, gespecialiseerd in productiehybride CNC-buigmachines, volledige elektrische servo-buigmachines, CNC V-BROOVING-machines en automatisch buigcentra.

Missie

We staan ​​erop dat ultra-nauwkeurige plaatwerkmetaalapparatuur, intelligente en geavanceerde machines die klanten tevreden stelt, en een professionele technische onafhankelijke onderhoudsservice en perfecte after-sales-service bieden om sterke en krachtige ondersteuning te bieden voor de productielijnen van klanten.

Innovatie

Met het kernconcept van veiligheid, hoge prestaties, innovatie en milieubescherming zijn we toegewijd aan de ontwikkeling van ultra-nauwkeurige mechanische apparatuur, het combineren van esthetiek en ergonomie om de ontwikkeling en innovatie van traditioneel mechanisch ontwerp te ondermijnen.

Intelligent

Slimme geavanceerde apparatuur, Ragos is toegewijd om een ​​volledig scala aan intelligente oplossingen te bereiken om de upgrade en de voortgang van de machinesindustrie te bevorderen.

ONZE KLANT

Grensoverschrijdende samenwerking, samenwerking voor wederzijds voordeel

NIEUWS

Bending Machine Maintenance Tips for Optimal Performance

BEDRIJFSNIEUWS INFORMSATION
BEKIJK MEER +
Technische handleiding: Differentiatie Druk op remgereedschap
Invoering Druk op remgereedschap speelt een cruciale rol in het buigproces en het selecteren van de juiste tooling is essentieel voor het bereiken van nauwkeurige en hoogwaardige bochten. Verschillende soorten tooling zijn beschikbaar voor verschillende materiaaltypen, diktes en buigvereisten. Deze technische handleiding biedt gedetailleerde instructies over het onderscheiden van perstremgereedschap, inclusief de identificatie van tooltypen, hun toepassingen en overwegingen voor selectie van gereedschap. 1. Toolingtypen en identificatie Druk op remgereedschap kan worden gecategoriseerd in verschillende typen op basis van hun ontwerp en functionaliteit. De volgende zijn veelvoorkomende soorten persremgereedschap: A. V-Dies: V-deze worden gebruikt voor luchtbuigen en zijn verkrijgbaar in verschillende breedtes en openingsgroottes. Ze zijn ontworpen om lineaire bochten te maken en zijn geschikt voor een breed scala aan materiaaldiktes. B. Punches: stoten zijn verkrijgbaar in verschillende profielen, waaronder rechte, acute, zwanenhals en anderen, om tegemoet te komen aan specifieke buigvereisten. Ze worden gebruikt in combinatie met V-Dies om de gewenste buigvorm te vormen. C. Zwelling sterft: Zemmers worden gebruikt voor het creëren van omzoomranden op plaatwerk, waardoor een schoon en afgewerkt uiterlijk wordt. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende maten om verschillende materiële diktes te herbergen. D. Radius -tooling: Radius -tooling, inclusief straalponsen en sterft, wordt gebruikt voor het maken van bochten met een gebogen profiel. Ze zijn geschikt voor toepassingen die soepele en consistente radii vereisen. e. Specialty tooling: Specialty Tooling omvat op maat ontworpen stoten en sterft voor specifieke buigtoepassingen, zoals het vormen van flenzen, offsets of complexe geometrieën. 2. Toepassingen en overwegingen voor selectie van gereedschap Verschillende types voor het remmen van de druk worden geselecteerd op basis van de specifieke vereisten van de buigtoepassing. Overweeg de volgende factoren bij het selecteren van drukremgereedschap: A. Materiaaltype en dikte: het materiaal dat wordt gebogen, of het nu zacht staal, roestvrij staal, aluminium of andere legeringen is, beïnvloedt de selectie van gereedschap. Dikkere materialen kunnen een hogere tonnage en gespecialiseerde gereedschap vereisen om de verhoogde buigkrachten te huisvesten. B. Bendhoek en profiel: de gewenste buighoek en profiel bepalen de selectie van stoten en sterft. Voor scherpe bochten worden acute hoekponsen gebruikt, terwijl straaltooling wordt gebruikt voor het creëren van gebogen bochten. C. Deelsgeometrie: Complexe gedeelte Geometrieën kunnen het gebruik van specialiteitstools vereisen om de gewenste vormen en functies te bereiken. Op maat ontworpen tooling kan nodig zijn voor unieke buigvereisten. D. Productievolume: het volume van onderdelen dat moet worden gebogen beïnvloedt de keuze tussen standaard tooling en aangepaste tooling. Voor productie met een groot volume kan standaardgereedschap kosteneffectiever zijn, terwijl lage volume of gespecialiseerde onderdelen kunnen profiteren van aangepaste tooling. 3. Materiaalcompatibiliteit en coatings Drukremgereedschap wordt vaak vervaardigd van gereedschapstaal of hoogwaardig legeringen om de hoge drukken en slijtage geassocieerd met buigbewerkingen te weerstaan. Bovendien kan gereedschap worden gecoat of behandeld om de prestaties en duurzaamheid ervan te verbeteren. Gemeenschappelijke coatings en behandelingen zijn onder meer: A. Nitriden: nitriden is een oppervlaktehardend proces dat de hardheid verhoogt en de weerstand van de gereedschap draagt, waardoor de levensduur van de services wordt verlengd. B. Coatings: Gereedschap kan worden gecoat met materialen zoals titaniumnitride (TIN) of titanium carbonitride (TICN) om wrijving te verminderen, te voorkomen en de levensduur van de gereedschap te verlengen. C. Speciale materialen: sommige toepassingen vereisen mogelijk gereedschap gemaakt van specialistische materialen, zoals carbide-inserts of hoogwaardig gereedschapsstaals, om extreme buigkrachten en schurende materialen te weerstaan. 4. Onderhoud en zorg voor gereedschap Goed onderhoud van persremgereedschap is essentieel voor het waarborgen van consistente prestaties en het verlengen van de levensduur van de services. Overweeg de volgende onderhoudspraktijken: A. Regelmatige inspectie: inspecteer gereedschap op tekenen van slijtage, schade of vervorming, en vervang of repareer gedragen componenten indien nodig. B. Reiniging en smering: regelmatig schoon gereedschap om puin en opbouw te verwijderen en passende smeermiddelen aan te brengen om wrijving en slijtage tijdens buigbewerkingen te verminderen. C. Opslag en hantering: bewaar gereedschap in een schone en droge omgeving om corrosie en schade te voorkomen, en hanteer gereedschap met zorg ervoor dat impact of mishandeling wordt voorkomen. 5. Speciale overwegingen voor specialistische tooling Specialty tooling, zoals op maat ontworpen stoten en matrijzen, kan aanvullende overwegingen vereisen voor differentiatie en selectie. Overweeg bij het gebruik van specialistische tooling het volgende: A. Aangepast ontwerp: werk met gereedschapsfabrikanten of leveranciers om aangepaste tooling te ontwerpen die voldoet aan de specifieke vereisten van de buigapplicatie. B. Prototype en testen: Voer vóór de volledige productie prototypebochten uit en testen met de aangepaste tooling om de prestaties en geschiktheid voor de toepassing ervan te verifiëren. C. Kosten en doorlooptijd: specialiteitstooling kan langere doorlooptijden en hogere kosten hebben in vergelijking met standaard tooling. Plan dienovereenkomstig en overweeg de voordelen op lange termijn van beleggen in aangepaste tooling voor unieke of hoogwaardige toepassingen. Conclusie Differentiërende perstremgereedschap omvat het begrijpen van de verschillende soorten tooling, hun toepassingen, materiaalcompatibiliteit, coatings, onderhoudspraktijken en overwegingen voor specialiteitsinstanties. Door de juiste tooling te selecteren en goed onderhoud en zorg te implementeren, kunnen fabrikanten zorgen voor consistente en hoogwaardige buigbewerkingen, terwijl de levensduur van hun perstremgereedschap wordt verlengd. Bovendien kan samenwerken met toolingleveranciers en fabrikanten waardevolle expertise en ondersteuning bieden bij het selecteren en gebruiken van de meest geschikte tooling voor specifieke buigtoepassingen.
  • 13
    2024-05
    Technische handleiding: aanpassen voor groot plaatwerk op een drukrem
    Invoering Het aanpassen van een persrem voor groot plaatwerk omvat een zorgvuldige afweging van machinemogelijkheden, gereedschapsinstellingen en operationele procedures. Grote plaatmetaal presenteert unieke uitdagingen met betrekking tot materiaalbehandeling, buigkrachten en dimensionale nauwkeurigheid. Deze technische handleiding biedt gedetailleerde instructies over de juiste procedure voor het aanpassen van een persrem om groot plaatwerk te huisvesten, samen met best practices om veilige en efficiënte buigbewerkingen te garanderen. 1. Beoordeling van de machinecapaciteit Voordat u probeert groot plaatwerk op een persrem te buigen, is het cruciaal om de capaciteit en beperkingen van de machine te beoordelen. Overweeg de tonnagecapaciteit, bedlengte en open hoogte van de persrem om ervoor te zorgen dat deze de grootte en dikte van het grote plaatmetaal kan herbergen. Raadpleeg de specificaties en richtlijnen van de fabrikant om de maximaal toegestane afmetingen en het gewicht voor het specifieke persremmodel te bepalen. 2. Selectie en instelling van tooling Het selecteren van de juiste tooling voor het buigen van groot plaatwerk is essentieel voor het bereiken van nauwkeurige en consistente resultaten. Overweeg de volgende factoren bij het instellen van de tooling: A. Gebruik een V-DIE en punch met een breedte en straal geschikt voor de dikte en materiaaltype van het grote plaatmetaal. B. Zorg ervoor dat de gereedschapsinstelling voldoende ondersteuning en klaring biedt voor de gehele lengte en breedte van het plaatwerk om afbuiging of vervorming tijdens het buigen te voorkomen. C. Overweeg om gesegmenteerd of verstelbaar gereedschap te gebruiken om variaties in de breedte of dikte van het grote plaatmetaal aan te kunnen. 3. Terugmeter en positionering De juiste positionering van het grote plaatwerk is van cruciaal belang voor het bereiken van precieze bochten en het handhaven van dimensionale nauwkeurigheid. Gebruik een achterkant- of positioneringssysteem om een ​​consistente plaatsing van het plaatmetaal voor elke buigbewerking te garanderen. Pas de achterste vingers of stops aan om overeen te komen met de afmetingen van het grote plaatmetaal, rekening houdend met eventuele overhang of speciale hanteringseisen. 4. Materiaalbehandeling en ondersteuning Grote plaatmetaal kan extra afhandeling en ondersteuning vereisen om doorzakken of vervorming tijdens het buigen te voorkomen. Overweeg de volgende praktijken te implementeren: A. Gebruik overhead kranen, vorkheftrucks of andere materiaalbehandelingsapparatuur om het grote plaatmetaal veilig te laden en te plaatsen op het bed van de persrem. B. Gebruik ondersteuningsarmen, verstelbare backstops of extra gereedschap om voldoende ondersteuning te bieden over de lengte van het grote plaatwerk, vooral voor lange of brede stukken. 5. Buigprocedures Bij het buigen van groot plaatwerk op een drukrem is het belangrijk om de buigparameters aan te passen om rekening te houden met de grootte en dikte van het materiaal. Volg deze richtlijnen voor succesvol buigen: A. Verhoog de tonnage -instelling op de persrem om tegemoet te komen aan de hogere buigkrachten die nodig zijn voor groot plaatmetaal. B. Pas de buigsnelheid aan om een ​​gecontroleerd en uniform buigproces te garanderen, waardoor het risico op materiële vervorming wordt geminimaliseerd. C. Voer testbochten uit en verifieer de buighoeken en dimensies om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de opgegeven vereisten voordat ze doorgaan met productieonderdelen. 6. Veiligheidsoverwegingen Het buigen van groot plaatmetaal introduceert extra veiligheidsoverwegingen vanwege het verhoogde gewicht en de behandelingseisen. Geef prioriteit aan de volgende veiligheidsmaatregelen: A. Zorg ervoor dat operators worden getraind in de juiste technieken voor het hanteren van materiaalbehandeling en gebruiken passende persoonlijke beschermingsapparatuur, zoals handschoenen en veiligheidsschoenen. B. Bevestig het grote plaatmetaal aan het bed van de persrem met behulp van klemmen, magneten of andere geschikte methoden om beweging tijdens buigbewerkingen te voorkomen. C. Houd een duidelijke communicatie en coördinatie tussen operators en elk personeel dat betrokken is bij materiaalbehandeling om het risico op ongevallen of verwondingen te minimaliseren. 7. Kwaliteitscontrole en inspectie Na het buigen van groot plaatmetaal, voert u grondige kwaliteitscontroles uit om de dimensionale nauwkeurigheid en integriteit van de bochten te verifiëren. Inspecteer de afgewerkte onderdelen op tekenen van kraken, knikken of oppervlaktefouten. Gebruik precisie -meethulpmiddelen zoals remklauwen, hoogtemeters of lasermeetapparaten om ervoor te zorgen dat de dimensies en hoeken voldoen aan de gespecificeerde toleranties. 8. Onderhoud en overwegingen Regelmatig onderhoud van de persrem en gereedschap is essentieel voor het waarborgen van consistente prestaties en het verlengen van de levensduur bij het verwerken van groot plaatwerk. Inspecteer de machine op tekenen van slijtage of schade en voer preventieve onderhoudstaken uit zoals smering en aanpassing zoals aanbevolen door de fabrikant. Overweeg bovendien de opslag- en hanteringseisen voor groot gereedschap en plaatmetaal om schade te voorkomen en de nauwkeurigheid te behouden. Conclusie Het aanpassen van een persrem voor groot plaatwerk vereist zorgvuldige planning, naleving van veiligheidsprotocollen en een juiste uitvoering van het buigproces. Door de richtlijnen te volgen die in deze technische handleiding worden beschreven en best practices implementeren, kunnen operators veilig en efficiënt groot plaatstaal op een persrem huisvesten, wat uiteindelijk bijdraagt ​​aan de betrouwbaarheid, levensduur en prestaties van de machine. Bovendien kan investeren in gespecialiseerde tooling- en trainingsoperators in de juiste behandelings- en buigtechnieken de productiviteit en efficiëntie verder verbeteren bij het verwerken van groot plaatwerk op een persrem.
  • 13
    2024-05
    Technische handleiding: verwerking van aluminium geklede panelen op een drukrem
    Invoering Aluminium geklede panelen, gewoonlijk aangeduid als aluminium composietpanelen of ACP's, worden veel gebruikt in de bouwsector voor hun lichtgewicht, duurzaamheid en esthetische aantrekkingskracht. Het verwerken van deze panelen op een persrem vereist zorgvuldige afweging van materiaaleigenschappen, selectie van gereedschap en buigtechnieken. Deze technische handleiding biedt gedetailleerde instructies over de juiste procedure voor het verwerken van aluminium geklede panelen op een persrem, samen met best practices om kwaliteitsresultaten te garanderen en schade aan het materiaal of de machine te voorkomen. 1. Materiële kenmerken Voordat aluminium geklede panelen op een persrem worden verwerkt, is het essentieel om de materiële kenmerken en eigenschappen te begrijpen. Aluminium geklede panelen bestaan ​​typisch uit twee dunne aluminiumplaten gebonden aan een kernmateriaal, zoals polyethyleen of brandvertragende minerale kern. De aluminiumplaten bieden stijfheid en sterkte, terwijl het kernmateriaal stabiliteits- en isolatie -eigenschappen toevoegt. 2. Selectie van gereedschap Het selecteren van de juiste gereedschap is van cruciaal belang voor het bereiken van nauwkeurige bochten en het voorkomen van schade aan de aluminium geklede panelen. Voor de meeste toepassingen moet een V-DIE en PUNT met een straal die overeenkomt met de dikte van de aluminiumplaten worden gebruikt. Overweeg bovendien te gebruiken met behulp van gesegmenteerde tooling of speciaalgereedschap die speciaal is ontworpen voor het verwerken van aluminium geklede panelen om markering en vervorming te minimaliseren. 3. Buigtechnieken Bij het buigen van aluminium geklede panelen op een persrem, is het belangrijk om de juiste buigtechnieken te gebruiken om materiële vervorming of delaminatie te voorkomen. Volg deze richtlijnen voor succesvol buigen: A. Gebruik een lagere tonnage -instelling op de persrem om het risico op materiële schade te verminderen. B. Breng een uniforme druk uit over de gehele lengte van de bocht om consistente resultaten te garanderen. C. Vermijd het overdreven buigen of onder het materiaal buigen, omdat dit kan leiden tot kraken of vervorming. D. Overweeg het gebruik van een achterkant of stop om een ​​precieze positionering van de panelen voor elke bocht te garanderen. e. Voer testbochten uit op schrootmateriaal om de optimale buigparameters te bepalen voordat u verder gaat met productieonderdelen. 4. Minimalisatie van markering en schade Aluminium geklede panelen zijn vatbaar voor markering en krabben tijdens het buigproces. Overweeg om de volgende strategieën te implementeren om markering en schade te minimaliseren: A. Plaats beschermende film of tape op het oppervlak van de panelen voordat u buigt om direct contact met de gereedschap te voorkomen. B. Gebruik urethaan of rubberen kussens op het gereedschap om het contact tussen de panelen en de dobbelsteen te dempen. C. Reinig het gereedschap regelmatig om puin of residu te verwijderen dat krabben of markering kan veroorzaken. D. Pas de buigparameters aan, zoals tonnage en snelheid, aan om het risico op markering te verminderen met behoud van de buignauwkeurigheid. 5. Kwaliteitscontrole Na het verwerken van aluminium geklede panelen op de persrem, voert u kwaliteitscontroles uit om ervoor te zorgen dat de bochten voldoen aan de opgegeven dimensionale en geometrische toleranties. Inspecteer de panelen op tekenen van kraken, delaminatie of oppervlakteschade. Meet bovendien de buighoeken met behulp van precisietools zoals hoekmeters of gradenbui om conformiteit met ontwerpvereisten te verifiëren. 6. Onderhoud en zorg Goed onderhoud van de persrem en gereedschap is essentieel voor het waarborgen van consistente prestaties en het verlengen van de levensduur bij het verwerken van aluminium geklede panelen. Inspecteer de machine routinematig op tekenen van slijtage of schade, en voer preventieve onderhoudstaken zoals smering en aanpassing uit zoals aanbevolen door de fabrikant. Winkelgereedschap in een schone en droge omgeving om corrosie te voorkomen en de nauwkeurigheid te behouden. Conclusie Het verwerken van aluminium geklede panelen op een persrem vereist zorgvuldige aandacht voor materiaaleigenschappen, selectie van gereedschap, buigtechnieken en kwaliteitscontrolemaatregelen. Door de richtlijnen te volgen die in deze technische gids worden beschreven en best practices implementeren, kunnen fabrikanten hoogwaardige bochten bereiken, terwijl het risico op materiële schade of machinegewaand wordt geminimaliseerd. Bovendien kan investeren in gespecialiseerde tooling- en trainingsoperators in de juiste buigtechnieken de productiviteit en efficiëntie verder verbeteren bij het verwerken van aluminium geklede panelen op een persrem.
  • 13
    2024-05
    Technische handleiding: het openen van de basis van een persrem
    Invoering Toegang tot de basis van een persrem is essentieel voor het uitvoeren van onderhoudstaken zoals reiniging, inspectie en vervanging van componenten. Deze technische handleiding biedt gedetailleerde instructies over de juiste procedure voor het openen van de basis van een persrem, samen met veiligheidsoverwegingen en best practices om succesvolle toegang tot de interne componenten te garanderen. 1. Veiligheidsmaatregelen Voordat u probeert de basis van een persrem te openen, is het cruciaal om alle noodzakelijke veiligheidsmaatregelen te observeren. Dit omvat het uitschakelen van de persrem, het vergrendelen van de elektrische voeding en ervoor zorgen dat alle bewegende delen stationair zijn. Draag bovendien geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen zoals handschoenen en veiligheidsbril om letsel te voorkomen. 2. Toegangspunten identificeren Inspecteer de persrem om de toegangspunten te identificeren voor het openen van de basis. In veel gevallen bevinden toegangspanelen of deuren zich aan de zijkanten of achterkant van de machine. Raadpleeg de documentatie of schema's van de fabrikant om deze toegangspunten nauwkeurig te vinden. 3. Toegangspanelen verwijderen Gebruik het juiste gereedschap, verwijder zorgvuldig alle toegangspanelen of deuren die de basis van de persrem bedekken. Voorzichtig zijn om te voorkomen dat de panelen of aangrenzende componenten worden beschadigd tijdens het verwijderen. Sommige panelen kunnen worden beveiligd met schroeven, bouten of vergrendelingen, dus zorg ervoor dat deze correct worden losgemaakt of vrijgegeven voordat ze proberen het paneel te verwijderen. 4. Ondersteuning van de basis Voordat de basis volledig wordt geopend, kan het nodig zijn om ondersteuning te bieden om te voorkomen dat deze onverwachts valt of verschuift. Gebruik apparatuur zoals hydraulische aansluitingen, ondersteunende stands of blokken om de basis veilig te ondersteunen zodra toegangspanelen zijn verwijderd. Zorg ervoor dat de ondersteuning stabiel is en in staat is om het gewicht van de basis te dragen. 5. De basis openen Met de basis voldoende ondersteund, open deze zorgvuldig voor toegang tot de interne componenten. Afhankelijk van het ontwerp van de persrem, kan de basis scharnieren of naar buiten schuiven op rails. Voer voorzichtig op en wees rekening met kabels, slangen of andere componenten die aan de basis kunnen worden bevestigd en de beweging kunnen belemmeren. 6. Onderhoudstaken uitvoeren Zodra de basis open is, gaat u verder met de nodige onderhoudstaken, zoals het reinigen van geaccumuleerd puin, het inspecteren van hydraulische componenten of het vervangen van versleten onderdelen. Volg de fabrikantrichtlijnen en best practices voor elke specifieke onderhoudsprocedure om een ​​goede uitvoering te garanderen en het risico van schade aan de persrem te minimaliseren. 7. De basis sluiten Na het voltooien van onderhoudstaken, sluit u de basis van de persrem zorgvuldig, zodat deze goed uitsluit bij de rest van de machine. Bevestig toegangspanelen of deuren op hun plaats met behulp van de juiste bevestigingsmiddelen of vergrendelingen. Controleer dubbel dat alle componenten goed zitten en dat er geen obstakels zijn voordat ze de stroom herstellen naar de persrem. Conclusie Het openen van de basis van een persrem vereist zorgvuldige planning, naleving van veiligheidsprotocollen en de juiste uitvoering van de procedure. Door de stappen te volgen die in deze gids worden beschreven en voorzichtig zijn tijdens het hele proces, hebben operators veilig toegang tot de interne componenten van de persrem voor onderhoudsdoeleinden, wat uiteindelijk bijdraagt ​​aan de betrouwbaarheid, levensduur en prestaties van de machine.
  • 13
    2024-05
    Technische handleiding: Hydraulische olie toevoegen aan een drukrem
    Invoering Een goed onderhoud van het hydraulische systeem van een persrem, inclusief de regelmatige toevoeging van hydraulische olie, is essentieel voor het garanderen van optimale prestaties en een lange levensduur. Deze technische handleiding biedt gedetailleerde instructies over de juiste procedure voor het toevoegen van hydraulische olie aan een persrem, samen met best practices voor het bewaken van de olieniveaus en het waarborgen van systeemintegriteit. 1. De juiste hydraulische olie selecteren Voordat u hydraulische olie toevoegt aan een persrem, is het cruciaal om de selectie van de juiste hydraulische olie te waarborgen. Raadpleeg de specificaties en aanbevelingen van de fabrikant om de juiste olieviscositeit, type en kwaliteitsnormen te identificeren die compatibel zijn met het hydraulische systeem van de persrem. 2. Maatregelen voor voorbereiding en veiligheid Voordat u hydraulische olie toevoegt, is het belangrijk om noodzakelijke veiligheidsmaatregelen te nemen. Dit omvat het dragen van geschikte persoonlijke beschermingsapparatuur, ervoor zorgen dat de persrem wordt uitgeschakeld en het verlichten van hydraulische druk van het systeem om toevoeging tijdens het olie -toevoegingsproces te voorkomen. 3. het vinden van het hydraulische reservoir Identificeer de locatie van het hydraulische reservoir op de persrem. In de meeste gevallen bevindt het reservoir zich in de buurt van de hydraulische vermogenseenheid en is toegankelijk via een verwijderbare dop of dekking. 4. Controle van het oliepeil en de staat Inspecteer het huidige olieniveau en de staat voordat u hydraulische olie toevoegt. Zorg ervoor dat het olieniveau zich binnen het aanbevolen bereik bevindt en beoordeel de helderheid en kleur van de olie op tekenen van besmetting of afbraak. Als de olie vies lijkt of deeltjes bevat, kan het nodig zijn om een ​​volledige olieverversing uit te voeren in plaats van eenvoudig olie toe te voegen. 5. Hydraulische olie toevoegen Voeg met behulp van een schone en aangewezen olieoverdrachtscontainer de juiste hydraulische olie voorzichtig toe aan het reservoir. Vermijd het overvullen van het reservoir, omdat dit kan leiden tot overtollige druk en potentiële systeemschade. Raadpleeg de handleiding van de persrem voor de aanbevolen oliehoeveelheid en eventuele specifieke instructies voor het vulproces. 6. Monitoring van het olieniveau en systeemintegriteit Na het toevoegen van hydraulische olie, controleer het olieniveau om ervoor te zorgen dat het binnen het opgegeven bereik blijft. Controleer regelmatig op tekenen van olielekken, wat een potentieel probleem met het hydraulische systeem zou kunnen aangeven. Overweeg bovendien een schema te implementeren voor periodieke olie -analyse om de olieconditie te beoordelen en eventuele onderhouds- of olie -vervangingsintervallen te identificeren. 7. Registratie en documentatie Houd gedetailleerde gegevens bij van de toevoeging van de hydraulische olie, inclusief de datum, de hoeveelheid toegevoegde olie en eventuele waarnemingen met betrekking tot olieconditie of systeemprestaties. Deze documentatie kan dienen als een waardevolle referentie voor toekomstige onderhouds- en probleemoplossing. Conclusie Het correct toevoegen van hydraulische olie aan een persrem is een cruciaal aspect van onderhoud van het hydraulisch systeem. Door de juiste procedure te volgen, de juiste olie te selecteren en regelmatige monitoring- en documentatiepraktijken te implementeren, kunnen fabrikanten zorgen voor de betrouwbaarheid en levensduur van het hydraulische systeem van hun persrem, wat uiteindelijk bijdraagt ​​aan aanhoudende operationele efficiëntie en prestaties.
RAGOS single servo hydraulic-electric hybrid CNC bending machine
Model No. :HG-200-5000 Brand Name :RAGOS degree of automation :Fully Automatic Nominal pressure (kN) :2000 Machine type :Synchronized Length of worktable (mm) :5000 Old and new :New place of origin :China Machinable material :Stainless Steel, Alloy, Carbon Steel, Aluminum Additional features :Machining Certification :Ce Core selling point :Flexible Manufacturing warranty period :1 Year Out-of-warranty service :Video Technical Support,Online Support,Spare Parts,Field Maintenance And Repair Service Applicable industry : Building Material Shops, Machinery Repair Shops, Manufacturing Plant, Construction Works, Other Where to provide local services (in which countries are there overseas service outlets) :India,Thailand,Malaysia,Australia,South Korea Showroom location (in which countries are there sample rooms overseas) :Turkey,Philippines,Pakistan,India,Russia,Thailand,South Korea,Malaysia,Australia Marketing type :Ordinary Product Mechanical test report :Provided Video factory inspection :Provided Core component warranty period :1 Year Core components : Bearing,Motor,Pump,Gear The single servo hydraulic-electric hybrid CNC bending machine is a high-precision and high-efficiency metal sheet processing equipment. It adopts a control mode combining servo motor and hydraulic system, which can achieve precise bending operation and has the characteristics of fast, stable and quiet. This bending machine has various preset functions for bending angles and lengths, which can be automatically adjusted according to different processing needs. At the same time, it also has various safety protection measures, such as machine stop and emergency stop button, to ensure the safety of operators. This bending machine is suitable for metal sheet bending processing, widely used in machinery manufacturing, aerospace, automobile manufacturing, electronics and electrical industries. It can improve production efficiency and reduce labor costs, and is an indispensable important equipment in modern production. HG series is the best bending machines of industry benchmark, has the most advantage for thick, or long plates. HG series product maximum thickness is 20 mm, and each bend program accuracy are less than 0.05. World-class CNC bending machine special hydraulic system: Swiss imported CNC system, the system page is concise and clear, the operation is simple and easy to understand, shallow experience can also be processed in the case of no test processing, reduce the training period and labor costs. This bending machine is suitable for metal sheet bending processing, widely used in machinery manufacturing, aerospace, automobile manufacturing, electronics and electrical industries.
  • 09
    2023-11
    RAGOS Efficient Hydraulic Press Brake Bending Machines
    Model No. :HM-110-2500 Brand Name :RAGOS degree of automation :Manual Machine type :Synchronized Old and new :New place of origin :China Machinable material :Stainless Steel,Alloy,Carbon Steel,Aluminum Additional features :Machining Certification :Ce Core selling point :Multifunctional Out-of-warranty service :Video Technical Support,Online Support,Spare Parts,Field Maintenance And Repair Service Applicable industry :Building Material Shops,Machinery Repair Shops,Manufacturing Plant,Construction Works,Other Where to provide local services (in which countries are there overseas service outlets) :India,Thailand,Malaysia,Australia,South Korea Showroom location (in which countries are there sample rooms overseas) :Turkey,Philippines,Pakistan,India,Russia,Thailand,Malaysia,Australia Marketing type :Ordinary Product Mechanical test report :Provided Video factory inspection :Provided Core component warranty period :1 Year HM series Hydraulic Press Brake adopts new integral or split mainframe structure with high rigidity and toughness. The latest oil-electric hybrid drive system The latest oil-electric hybrid drive system, with energy saving and consumption reduction, high efficiency and low heat and other advantageous features, while greatly reducing the working noise, improving the efficiency and ensuring the stability of the machine. The modern and novel industrial appearance design ensures the stability of the machine by improving the working efficiency. The double servo hydraulic-electric hybrid CNC bending machines is widely used in the metal sheet bending processing of industries such as aviation, automobile, machinery, electronics, and construction. Equipment Advantages 1.The latest hybrid drive system 2.High working efficiency, energy saving, high stability 3.Rigid Toughness Low noise 4.Simple and easy to use, reducing costs 5.Multiple security measures for safety and efficiency 6.Spray car paint, anti-UV, anti-oxidation and anti-peeling The HM series Press Brake is an excellent choice for companies that demand the highest levels of performance, reliability, and precision. With its strong steel and high toughness, the integral or split mainframe structure, and the latest oil-electric hybrid drive system, our press brakes offer exceptional energy efficiency, low heat, and reduced noise. Upgrade to our HM series Panel Bender today and take your metalworking capabilities to the next level!
  • 20
    2023-10
    The Advantages of Full Electric Servo Press Brake in Manufacturing
    Press brakes play a crucial role in the manufacturing industry, enabling precise bending and shaping of metal sheets. With the introduction of full electric servo press brake technology, the traditional hydraulic systems have been revolutionized. This blog post explores the numerous advantages offered by full electric servo press brakes in production. Advantages of Full Electric Servo Press Brake: Increased precision and accuracy: Full electric servo press brakes are equipped with advanced control systems that ensure exceptional precision and accuracy in bending operations. Real-time feedback allows for immediate adjustment, resulting in high-quality finished products. Enhanced productivity: One of the key advantages of full electric servo press brakes is their ability to significantly improve productivity. Setup and changeover times are drastically reduced, allowing for faster production cycles. Additionally, idle time is minimized due to the efficient control system. Improved energy efficiency: Unlike traditional hydraulic press brakes, full electric servo press brakes eliminate the need for hydraulic systems. This not only reduces the overall power consumption but also decreases energy waste. The use of electric servo motors ensures energy efficiency throughout the bending process. Cost savings: By utilizing full electric servo press brakes, manufacturers can experience significant cost savings. These machines have lower maintenance and operating costs compared to hydraulic systems. Additionally, the increased productivity and precision result in higher returns on investment. Applications of Full Electric Servo Press Brake: Panel bending: Full electric servo press brakes have revolutionized panel bending operations. They enable the efficient production of complex shapes and ensure consistent quality and repeatability. The advanced control system allows for precise bending of panels, meeting the highest industry standards. Customization and flexibility: Another advantage of full electric servo press brakes is their ability to handle various materials and thicknesses with ease. The machines can be easily programmed to adapt to different bending requirements, providing customization and flexibility. This makes them ideal for small batch production and rapid prototyping. The advantages offered by full electric servo press brakes in manufacturing are undeniable. From increased precision and accuracy to improved energy efficiency and cost savings, these machines have revolutionized the bending process. With their applications in panel bending and the flexibility they offer, full electric servo press brakes are set to transform the manufacturing industry further.
  • 28
    2023-09
    Can automatic production lines for bending machines reduce personnel accidents?
    Can automatic production lines for bending machines reduce personnel accidents? Yes, automatic production lines for bending machines can help reduce personnel accidents. These panel bender machines are designed to perform repetitive bending tasks with precision and efficiency, minimizing the need for manual intervention. By automating the bending process, workers are less likely to be exposed to hazardous conditions or perform repetitive motions that can lead to injuries. Automatic production lines for bending machines also incorporate safety features such as sensors, guards, and emergency stop buttons to ensure the well-being of workers. These safety mechanisms can detect any anomalies or potential hazards, immediately stopping the machine to prevent accidents. Additionally, automated systems can be programmed to follow strict safety protocols, reducing the risk of human error. Furthermore, by reducing the reliance on manual labor, automatic production lines eliminate the fatigue factor, which can contribute to accidents. Workers often face physical strain and exhaustion when performing repetitive tasks for long hours, increasing the likelihood of mistakes and injuries. Automation helps alleviate this issue by taking over the repetitive bending tasks, allowing workers to focus on other important aspects of production that require human skills and judgment. Overall, automatic production lines for bending machines press brake can significantly contribute to reducing personnel accidents by minimizing human involvement in potentially hazardous tasks, incorporating safety features, and eliminating the risk of fatigue-related errors.
  • 28
    2023-09
    How to pick the right bending machine
    A bending machine is a widely used device in the manufacturing industry for bending sheet metal into various shapes and sizes. However, there is a wide range of bending machines on the market, so how do you pick the right one for you? This article will provide you with some practical advice. First, you need to define your needs. The type of metal material you need to bend, its thickness, size, and the angle at which you bend it will all influence your choice. For example, if you regularly need to work with large-sized, thick metal sheets, then you may need a large, powerful bending machine. Conversely, if your needs are relatively small, then a small or medium-sized bending machine may be more suitable for you. Next, consider the operability of the Press Brake. A good bending machine should have a good human-machine interface that allows the operator to perform various operations with ease. In addition, some advanced bending machines have automation features that can greatly improve productivity. Further, you need to consider the brand and price of the bending machine. Generally speaking, the quality of bending machines from well-known brands is more guaranteed, and the after-sales service is also better. However, this does not mean that you have to choose the most expensive bending machine. You should make a reasonable trade-off based on your budget and needs. Finally, you can try out the bending machine before you buy. Many suppliers offer trials, which you can use to determine if the bending machine meets your needs. In addition, the trial can help you familiarize yourself with the operation of the bending machine, which will lay a good foundation for your later use. Overall, there are many factors to consider when picking the right bending machine for you, including your needs, the operability of the bending machine, the brand and price, and the trial experience. I hope this article can help you make a wise choice.

NEEM CONTACT OP

E -mail

Online consultation, we will get back to you as soon as possible

* * *
*
Popular Equipment for Sale
  • Paneel Bender AG-1000 Ragos
  • Buien
  • Down werkende persrem
  • Dual Servo Press Brake

FOSHAN RAGOS NC EQUIPMENT CO.,LTD.

E -mail : info@ragoscnc.com

ADD. : Building 6, Huangdong Industrial Park, Shishan Town, Nanhai District,Foshan, Foshan, Guangdong China

Productcentrum
Over ons
Links
Copyright © 2024 FOSHAN RAGOS NC EQUIPMENT CO.,LTD. Alle rechten voorbehouden Powered by
Please Leave Us A Message

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Upload bijlage
verzenden